ການຜະລິດໄຟຟ້າການເຜົາໄຫມ້ຂີ້ເຫຍື້ອ

ການຜະລິດໄຟຟ້າການເຜົາໄຫມ້ຂີ້ເຫຍື້ອ

ການຜະລິດໄຟຟ້າໃນເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນວຽກງານແນະນໍາ, ຍ່ອຍອາຫານແລະປະດິດສ້າງໂຮງງານເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອແລະອຸປະກອນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, dioxins ໃນອາຍແກັສ flue ຈາກຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເມືອງ (MSW) incineration ແມ່ນຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປໃນໂລກ. Dioxin ຄ້າຍຄືສານທີ່ເປັນພິດສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ຜະລິດ ​ແລະ ການ​ແຜ່​ກະຈາຍ​ຂອງ​ສານ​ດີ​ໂອ​ຊິນ​ຢ່າງ​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ການ​ສົ່ງ​ເສີມ ​ແລະ ນຳ​ໃຊ້​ການ​ຈູດ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ ​ແລະ ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຜະລິດ​ໄຟຟ້າ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ. ໂຄງປະກອບໂມເລກຸນຂອງ dioxin ແມ່ນວ່າຫນຶ່ງຫຼືສອງປະລໍາມະນູອົກຊີເຈນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສອງວົງ benzene ທົດແທນໂດຍ chlorine. PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍສອງປະລໍາມະນູອົກຊີເຈນ, ແລະ PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຫນຶ່ງອະຕອມອົກຊີເຈນ. ຄວາມເປັນພິດຂອງ 2,3,7,8-pcdd ແມ່ນສູງກວ່າ 160 ເທົ່າຂອງ potassium cyanide.

ຫຼັກ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄຟ​ຟ້າ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​:

ແຫຼ່ງຂອງ dioxins ໃນເຕົາເຜົາແມ່ນຜະລິດຕະພັນນໍ້າມັນແລະ chlorinated plastics, ເຊິ່ງເປັນຄາຣະວາຂອງ dioxins. ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການສ້າງແມ່ນການເຜົາໃຫມ້. ສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃນປະກອບດ້ວຍ NaCl, KCl ແລະອື່ນໆຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການເຜົາໄຫມ້ມັກຈະມີອົງປະກອບ s, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ. ໃນທີ່ປະທັບຂອງອົກຊີເຈນ, ມັນປະຕິກິລິຍາກັບເກືອທີ່ມີ Cl ເພື່ອສ້າງເປັນ HCl. HCl reacts ກັບ CuO ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຜຸພັງຂອງ Cu. ພົບ​ວ່າ​ຕົວ​ກະ​ຕຸ້ນ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ dioxin ແມ່ນ​ອົງ​ປະ​ກອບ C (ມີ CO ເປັນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ).

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງການຜະລິດໄຟຟ້າການເຜົາໄຫມ້ຂີ້ເຫຍື້ອມີດັ່ງນີ້:

ເຕົາເຜົາ pyrolysis ຄວບຄຸມອາຍແກັສແບ່ງຂະບວນການເຜົາໄຫມ້ອອກເປັນສອງຫ້ອງເຜົາໃຫມ້. ອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ທໍາອິດຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 700 ℃, ດັ່ງນັ້ນຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດ decomposed ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການຂາດອົກຊີເຈນທີ່. ໃນເວລານີ້, ອົງປະກອບໂລຫະເຊັ່ນ Cu, Fe ແລະ Al ຈະບໍ່ຖືກ oxidized, ດັ່ງນັ້ນບາງສ່ວນຂອງພວກມັນຈະບໍ່ຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂອງ dioxin ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຜະລິດຂອງ HCl ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງ, ການຜະລິດ HCl ຈະຖືກຫຼຸດລົງໂດຍການເຜົາໃຫມ້ anoxic; ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທາດປະສົມໃນບັນຍາກາດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຕົນເອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຕົາເຜົາອາຍແກັສຄວບຄຸມເປັນຕຽງແຂງ, ຈະບໍ່ມີຄວັນໄຟແລະບໍ່ມີຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງ. ອົງປະກອບຂອງການເຜົາໃຫມ້ຢູ່ໃນຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນ decomposed ເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສທີ່ເຜົາໃຫມ້, ເຊິ່ງຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງທີ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້. ອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ທີສອງແມ່ນປະມານ 1000 ℃ແລະຄວາມຍາວຂອງ flue ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສ flue ຢູ່ຫຼາຍກ່ວາ 2S, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການທໍາລາຍສົມບູນແລະການເຜົາໃຫມ້ຂອງ dioxin ແລະອາຍແກັສອິນຊີທີ່ເປັນພິດອື່ນໆໃນອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນກະທົບ catalytic ຂອງອະນຸພາກ Cu, Ni ແລະ Fe ກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ dioxin ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ການກັ່ນຕອງຖົງ.

ອຸປະກອນຈູດ

ເຕົາເຜົາ MSW ຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າເຕົາເຜົາ MSW ແມ່ນການຊຸກຍູ້, ເຕົາເຜົາຖ່ານຫີນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຜະລິດໃນປະເທດການາດາ. ເຕົາເຜົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຊັ້ນທີສາມຂອງໂລກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສພິດທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄຫມ້ໄດ້.

1. ໂຄງສ້າງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ

ຂີ້ເຫຍື້ອດັ່ງກ່າວຖືກຂົນສົ່ງໄປໂຮງງານບຳບັດດ້ວຍລົດ, ແລ້ວຖອກໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກັບໄວ້ໃຫມ່ສາມາດໃສ່ໃນເຕົາສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ຫຼັງຈາກ 3 ມື້. ເມື່ອຂີ້ເຫຍື້ອຖືກວາງໄວ້ໃນຖັງ, ຫຼັງຈາກການຫມັກແລະການລະບາຍນ້ໍາຂີ້ເຫຍື່ອ, ມູນຄ່າ calorific ຂອງຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດເຜົາໄຫມ້ໄດ້ງ່າຍ. ໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຄນຈັບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງຂີ້ເຫຍື້ອໄປຫາ hopper ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace.

2. ໂຄງປະກອບການ Grate

ເຕົາເຜົາສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອແບບ reciprocating, ໄປຂ້າງຫນ້າ, ເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍກົນຈັກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. incinerator ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ feeder ແລະແປດຫນ່ວຍ grate ການເຜົາໃຫມ້, ລວມທັງ grate ສອງຂັ້ນຕອນໃນພາກຕາກແຫ້ງ, ສີ່ຂັ້ນຕອນ grate ໃນພາກສ່ວນການເຜົາໃຫມ້ gasification ແລະ grate ສອງຂັ້ນຕອນໃນ burnout. ອຸນຫະພູມໃນເຕົາເຜົາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 700 ℃. ການ​ປະ​ຕິ​ເສດ​ທີ່​ຖືກ​ໄຟ​ໄຫມ້​ອອກ​ຈາກ incinerator ຈາກ grate ສຸດ​ທ້າຍ​ແລະ​ຕົກ​ໄປ​ໃນ​ຖັງ​ຂີ້​ເທົ່າ​ນັ້ນ​.

Feeder ແລະປະຕູໄຟ

feeder pushes ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕົກເຂົ້າໄປໃນ hopper ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ຈາກທາງຫນ້າຂອງປະຕູໄຟໂດຍຜ່ານ ram loading ໄດ້. feeder ແມ່ນຮັບຜິດຊອບພຽງແຕ່ສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານ, ບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຜົາໃຫມ້, ແລະຖືກແຍກອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຜົາໃຫມ້ຜ່ານປະຕູໄຟ. ປະຕູໄຟຍັງຄົງປິດເມື່ອເຄື່ອງປ້ອນເຂົ້າຖືກຖອດອອກ. ການປິດປະຕູໄຟສາມາດແຍກເຕົາອອກຈາກພາຍນອກແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນທາງລົບໃນເຕົາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີຈຸດວັດແທກອຸນຫະພູມຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂີ້ເຫຍື້ອຂອງທາງເຂົ້າຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ສູງເກີນໄປ, ປ່ຽງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຈະຄວບຄຸມເຄື່ອງສີດພົ່ນຫຼັງຈາກປະຕູໄຟເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກທໍ່ອາຫານຈາກການຈູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນ hopper ເມື່ອປະຕູໄຟເປີດ.

ກະຕັນຍູການເຜົາໃຫມ້

Grate ການເຜົາໃຫມ້ແປດຂັ້ນຕອນແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ grate ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ, ສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການ grate gasification ແລະສອງຂັ້ນຕອນຂອງການຮູ້ບຸນຄຸນ burnout. ມີອຸປະກອນຂັບ impulse ບົບໄຮໂດຼລິກພາຍໃຕ້ແຕ່ລະ grate. ອຸປະກອນຍູ້ 8 ຂັ້ນຕອນ (ຕຽງນອນ) ຍູ້ຂີ້ເຫຍື້ອໃນລໍາດັບທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາໄດ້ຖືກ pushed ກັບ grate ຕໍ່ໄປໂດຍຕຽງ pushing ຈັບຄູ່ກັບແຕ່ລະ grate. ມີຮູກະແຈກກະຈາຍຢູ່ທົ່ວໆກັນ, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນອາກາດປະຖົມສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້. ອາກາດປະຖົມສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ແມ່ນສະຫນອງໂດຍທໍ່ອາກາດປະຖົມພາຍໃຕ້ກະຕັນຍູ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຊຸກຍູ້ຂອງກະຕັນຍູ, ຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍຮັງສີຄວາມຮ້ອນຈາກເຕົາເຜົາແລະເຕົາເຜົາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາກາດປະຖົມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ evaporates ຢ່າງໄວວາແລະ ignites.

ການຈັດວາງ Burner

ມີສອງເຕົາເຜົາຕົ້ນຕໍຢູ່ໃນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທໍາອິດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2, 17 ແລະ 18. ມີຈຸດວັດແທກອຸນຫະພູມຢູ່ເຫນືອເຕົາເຜົາໄຫມ້ຢູ່ໃນເຕົາເຜົາ. ໃນເວລາທີ່ເຕົາເຜົາໄດ້ຖືກເລີ່ມຕົ້ນແລະອຸນຫະພູມການເຜົາໃຫມ້ຕ່ໍາກວ່າຄວາມຕ້ອງການ, ເຕົາເຜົາ 17 ຖືກປ້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການເຜົາໃຫມ້. Burner 18 ຕັ້ງຢູ່ທາງອອກຂອງ furnace ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄຫມ້. ອາກາດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍພັດລົມການເຜົາໃຫມ້ທົ່ວໄປຂອງສີ່ເຕົາເຜົາ, ແລະອາກາດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ເຕົາເຜົາແມ່ນອາກາດສະອາດທີ່ຫາຍໃຈເອົາບັນຍາກາດ. ໃນເວລາທີ່ພັດລົມການເຜົາໃຫມ້ລົ້ມເຫລວຫຼືການສະຫນອງອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການສະຫນອງອາກາດຈາກພັດລົມຮ່າງທີ່ຖືກບັງຄັບໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍ bypass (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 26) ເພື່ອສະຫນອງເຕົາເຜົາ.

3. ຫ້ອງທີສອງ flue

ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງແມ່ນ flue ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ແລະບໍ່ມີມຸມຕາຍຂອງອາຍແກັສ flue ທີ່ເກີດຈາກທໍ່. ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສ flue ຢູ່ໃນໄລຍະຫຼາຍກ່ວາ 2S ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງ 120 ~ 130% ຂອງປະລິມານອາກາດທາງທິດສະດີແລະປະມານ 1000 ℃, ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະ decompose ອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍໃນ furnace ໄດ້. ມີເຕົາເຜົາຊ່ວຍຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງ. ເມື່ອລະບົບກວດພົບວ່າອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສ flue ຢູ່ທາງອອກຂອງຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຈະເກີດການເຜົາໃຫມ້ສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ເສີມ. ອາກາດສຳຮອງເຂົ້າສູ່ຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງ. ຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ທີສອງມີສອງປ່ຽງເທິງແລະລຸ່ມທີ່ນໍາໄປສູ່ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະມີ baffle ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຢູ່ທາງຫນ້າຂອງສອງປ່ຽງເພື່ອຄວບຄຸມທາງເຂົ້າຂອງອາຍແກັສ flue.

4. ລະບົບລະບາຍອາກາດ

ເຕົາເຜົາແຕ່ລະໜ່ວຍມີພັດລົມຮ່າງບັງຄັບ. ພັດລົມຫາຍໃຈເອົາອາກາດຈາກສະລອຍນໍ້າຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຍັງຫາຍໃຈເອົາອາຍແກັສທີ່ຮົ່ວໄຫຼອອກມາຈາກສ່ວນລຸ່ມຂອງຕຽງນອນຂອງຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທໍາອິດໄປສູ່ພາຍນອກຂອງເຕົາເຜົາ. ການຈັດລຽງຂອງແຫຼ່ງສະຫນອງອາກາດນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ໃນສະພາບຄວາມກົດດັນທາງລົບຈຸນລະພາກແລະຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສຂອງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ອາກາດສະຫນອງເຂົ້າໄປໃນ boiler ຄວາມຮ້ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຜ່ານ preheater ອາກາດສອງຂັ້ນຕອນຂອງການ boiler ຄວາມຮ້ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຫົວປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 21), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທໍາອິດແລະ. ຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ທີສອງຂອງເຕົາເຜົາເປັນອາກາດປະຖົມແລະມັດທະຍົມຕາມລໍາດັບ. header ຍັງສາມາດຍອມຮັບອາກາດກັບຄືນຈາກ bypass ຂອງ boiler ຄວາມຮ້ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ອາກາດປະຖົມອອກຈາກຫົວແມ່ນແບ່ງອອກຕື່ມອີກເປັນສອງທໍ່: ທໍ່ 1 ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາມທໍ່ອາກາດເພື່ອສະຫນອງອາກາດໃຫ້ 1 ~ 3 grate; ທໍ່ອີກ 2 ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫ້າທໍ່ອາກາດເພື່ອສະຫນອງອາກາດໃຫ້ 4 ~ 8 grate. ອາກາດປະຖົມທີ່ສະໜອງໃຫ້ກະທູ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອແຫ້ງ, ເຮັດຄວາມເຢັນຂອງກະຕັນຍູ ແລະສະຫນອງອາກາດສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້. ປ່ຽງຄວບຄຸມປະລິມານອາກາດຢູ່ໃນທໍ່ 1 ຄວນຖືກປັບຕາມອຸນຫະພູມຂອງ incinerator inlet. ປ່ຽງຄວບຄຸມປະລິມານອາກາດຢູ່ໃນທໍ່ 2 ຄວນຖືກປັບຕາມອຸນຫະພູມແລະເນື້ອໃນອົກຊີເຈນຂອງເຕົາເຜົາ. ປະລິມານອາກາດຂອງ furnace ຄວນຈະເປັນ 70 ~ 80% ຂອງປະລິມານອາກາດທາງທິດສະດີ. ອາກາດມັດທະຍົມເຂົ້າສູ່ຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີສອງຜ່ານທໍ່. ການສະຫນອງອາກາດມັດທະຍົມແມ່ນ 120 ~ 130% ຂອງການສະຫນອງອາກາດທາງທິດສະດີ.

5. ລະບົບການລະບາຍຂີ້ເທົ່າ

ຂີ້ເທົ່າ​ທີ່​ອອກ​ຈາກ​ເຕົາ​ເຜົາ​ນັ້ນ​ຕົກ​ໃສ່​ຖັງ​ຂີ້​ເທົ່າ. ທິດທາງການຈັດວາງຂອງສອງຖັງຂີ້ເທົ່າຂະຫນານແມ່ນຕັ້ງສາກກັບເຕົາເຜົາ, ແລະຖັງຂີ້ເທົ່າຂອງເຕົາເຜົາສີ່ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕາມແນວນອນ. ຕົວແຍກຂີ້ເທົ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ fig.223) ເລືອກທີ່ຈະລຸດຂີ້ເທົ່າເຂົ້າໄປໃນຖັງຂີ້ເທົ່າ. ສາຍຂັດຂີ້ເທົ່າຖືກຈັດລຽງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງຂີ້ເຖົ່າເພື່ອຂົນສົ່ງຂີ້ເທົ່າທີ່ໄຫຼອອກຈາກເຕົາເຜົາສີ່ເຕົາໄປຫາຖັງຂີ້ເທົ່າ. ຕ້ອງມີລະດັບນ້ໍາທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນຖັງຂີ້ເທົ່າເພື່ອຈົມນ້ໍາຂີ້ເທົ່າ.

6. ອຸປະກອນການປິ່ນປົວອາຍແກັສ flue

ຫຼັງຈາກແກ໊ສ flue ຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ທໍາອິດມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂັດເຄິ່ງແຫ້ງ, ໃນເຄື່ອງປະລໍາມະນູຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສີດປູນຫີນທີ່ປຸງແຕ່ງຈາກເທິງຂອງ tower ເຂົ້າໄປໃນຫໍຄອຍເພື່ອ neutralize ກັບອາຍແກັສກົດໃນ. ອາຍແກັສ flue, ເຊິ່ງສາມາດກໍາຈັດ HCl, HF ແລະອາຍແກັສອື່ນໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມີ nozzle carbon activated ສຸດທໍ່ອອກຂອງ scrubber ໄດ້, ແລະກາກບອນ activated ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ adsorb dioxins / furans ໃນອາຍແກັສ flue ໄດ້. ຫຼັງຈາກອາຍແກັສ flue ເຂົ້າໄປໃນການກັ່ນຕອງຖົງ, ອະນຸພາກແລະໂລຫະຫນັກໃນອາຍແກັສ flue ໄດ້ຖືກດູດຊຶມແລະເອົາອອກ. ສຸດທ້າຍ, ອາຍແກັສ flue ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນບັນຍາກາດຈາກ chimney ໄດ້.